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電液伺服折彎機折出來的板中間是彎的,可能是上刀和下刀不平所致,模具偏移了夾角,所以角度一樣,直線度不夠。方法可用打表方法把上滑塊與下工作台用高度尺測量,看是否平行,若模具已經平行,再找其它原因想辦法解決。沒有撓度補償所致,道理跟模具每對好差不多,產生了位移。
若角度不內一致造成的,可調整斜塊就可以減少誤差,如上下模具沒問題的話,就是折彎機壓力不勻或者上刀架變形了,在下模具的底部墊幾張薄薄的紙慢慢可以調好即可。
進行首次加工,除了要確認圖紙外,還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環節,然而在進行實際加工時,對這些因素要考慮全麵,不能有一絲遺漏,並且花費的時間很長,如果下次遇到同樣的工件需進行重複加工時,不能有效調用上一次的加工編程信息,隻能重新進行編程,重複同樣的工作,也叫“二次重複作業”,這樣的話,就是對時間和人工的極大的浪費,重複消耗,從而導致折彎機加工效率的下降。